電路裝配中,如何避免陶瓷電容斷裂
發布時間:2014-05-28 責任編輯:willwoyo
【導讀】安裝片狀多層陶瓷電容器時,經常容易發生斷裂,而且常常會出現的"扭曲裂紋"現象。本文主要講解在安裝多層陶瓷電容器時,怎樣避免發生斷裂的方法,以及為什麼會出現"扭曲裂紋"現象。
多層陶瓷電容器的巧妙安裝方法
jiangdianrongqihanjiezaidianlubanshangzhihoudegongxuzhong,zaicaozuoguochengzhongruguodianlubanfashengwanqu,zehuidaozhidianrongqiduanlie。weibimianzhezhongqingkuangfasheng,jiangdianrongqianzhuangzaidianlubanwanqubuweidefanfangxiangshang,huiyoubijiaohaodexiaoguo。
電路板施壓方向與零件安裝方向
圖1分別是針對電路板施壓方向縱向和橫向裝配零件的例子。麵對壓力的方向,將零件進行橫向安裝,可減緩來自電路板的壓力。

圖1 電路板施壓方向與零件裝配朝向
通過抗電路板彎曲試驗,將圖1中①、②的評價結果如圖2所示。可知通過裝配在②方向上,電路板彎曲耐性增高,不易對零件施加壓力。

圖2 零件安裝方向與殘留率之間的關係
電路板裂口附近的電容器安裝
電路板裂口或電路板切口處,是生產工序中最容易導致電路板施壓的環節。例如,電路板裂口附近如圖3裝配零件時,如果以B、D<C<A的順序裝配則容易受到壓力。

圖3 電路板裂口附近的零件安裝實例
那麼,我們看一下有無缺口時電路板的變形程度。
有無缺口時,電路板彎曲有何不同呢?FEM解析結果如圖4、圖5所示。
設想在模型圖中所示位置裝配零件的情況。(電路板1.6mm厚的FR4)
圖4為沒有缺口的情況。電路板的壓力大,在電路板裝配位置會產生紅色~黃色拉伸應力,電容器存在發生開裂的危險。
另一方麵,圖5是shi有you缺que口kou的de情qing況kuang,可ke知zhi裝zhuang配pei零ling件jian的de位wei置zhi為wei綠lv色se,電dian路lu板ban幾ji乎hu沒mei有you產chan生sheng彎wan曲qu。施shi加jia在zai零ling件jian上shang的de壓ya力li能neng夠gou控kong製zhi在zai相xiang當dang小xiao的de範fan圍wei,所suo以yi是shi避bi免mian電dian容rong器qi開kai裂lie的de有you效xiao方fang法fa。
綜上所述,通過電路板缺口緩解壓力,為此與缺口邊線平行配置零件朝向(圖3中D)最有效。此外,無法改變零件朝向時,為使電路板不易發生變形,建議設置缺口為好(圖3中B)。

圖4 無缺口模型與彎曲分布

圖5 有缺口模型與彎曲分布
[page]多層陶瓷電容器"扭曲裂紋"現象產生的原因和預防方法
多層陶瓷電容器(以下簡稱貼片)。這裏主要介紹一下該貼片常常會出現的"扭曲裂紋"現象。
正確使用貼片的話完全不會產生裂紋(裂縫)。但是,由於這種貼片與碗和器皿一樣都是陶瓷燒製成的,如果施加過大的機械力,就會產生裂紋(裂縫)。因此,這裏我來為大家講述扭曲裂紋的產生原理以及防止扭曲裂紋產生的方法。
1、什麼是扭曲裂紋?
首先,我們來看一下圖6中扭曲裂紋的形態。扭曲裂紋是指因扭曲而產生的裂紋(裂縫)。扭曲裂紋從貼片外麵看很難被發現。因此,我們把貼片如下圖一樣切開,來觀察截麵的圖像。
從中,我們可以發現扭曲裂紋的特征是從外部電極的一端向對角線方向產生了裂紋。

圖6 裂紋的代表性實例
2、扭曲裂紋的產生原理
為什麼會產生扭曲裂紋呢?這是由於貼片是焊接在電路板上的。對電路板施加過大的機械力、使得電路板彎曲或老化,從而產生了扭曲裂紋。將電路板翻轉過來,就會看到下列情況。
如圖7所示,電路板上麵被拉伸,下麵被收縮。由於上麵的拉伸,銅焊盤就會向左右移動。

圖7 電路板變形及應力圖
隨sui著zhe焊han盤pan的de移yi動dong,焊han錫xi也ye會hui移yi動dong或huo產chan生sheng變bian形xing。焊han錫xi變bian形xing後hou,貼tie片pian的de外wai部bu電dian極ji就jiu會hui移yi動dong和he變bian形xing,拉la伸shen應ying力li就jiu會hui集ji中zhong在zai貼tie片pian的de外wai部bu電dian極ji的de一yi端duan。
當該拉伸應力大於貼片電介質的強度時,就會出現裂紋。

圖8 扭曲裂紋產生的原理
3、扭曲裂紋產生的影響
扭 曲裂紋從下麵的外部電極的一端延伸到上麵的外部電極的話,容量就會下降,使得電路呈現出開路狀態(開放)。因此,即使裂紋不是十分嚴重,如果到達貼片內部 電dian極ji,焊han劑ji中zhong的de有you機ji酸suan和he濕shi氣qi會hui通tong過guo裂lie紋wen的de縫feng隙xi侵qin入ru,導dao致zhi絕jue緣yuan電dian阻zu性xing能neng降jiang低di。另ling外wai,電dian壓ya負fu荷he會hui變bian高gao,電dian流liu的de流liu量liang過guo大da時shi,最zui糟zao糕gao的de情qing況kuang會hui導dao致zhi短duan路lu。
一旦出現了扭曲裂紋,是很難從外麵將其去除的,因此為了防止裂紋的產生,應當控製不要施加過大的機械力。
4、什麼是扭曲量?
weilebimianniuquliewendechansheng,zuihaobuyaozaishengchanchanpindexianchangshijiaguodadejixieli。nameyoushenmefangfakeyishideguodushijiadejixielibiandekeshihua?。qizhongyizhongyouxiaodefangfajiushiceliangniuquliang。xiamian,xianlaijieshaoyixiashenmeshiniuquliang。
扭曲是指,在物體上施加負重時單位長度的變化量。
此時的拉伸比率就是扭曲量。
ε=ΔL/L ε:扭曲量;L:施加力之前的長度;ΔL:變形長度
例如,1000mm的棒經過左右拉伸後,變成1001mm時,1mm/1000mm=0.001ST=1000μST。
5、如何防止扭曲裂紋的產生?
為 fangzhiniuquliewendechansheng,womenxuyaocongdianlubanshejihegongxuguanlizheliangfangmiancaiquduice。shouxian,jieshaoyixiagongxuguanlifangmiandeduice。xianceliangyixiazhiqianjieshaoguodeniuquliang,ranhouzaigongxuzhong 進(jin)行(xing)扭(niu)曲(qu)量(liang)的(de)管(guan)理(li)。我(wo)們(men)來(lai)設(she)置(zhi)一(yi)下(xia)標(biao)準(zhun)扭(niu)曲(qu)量(liang)。如(ru)果(guo)設(she)置(zhi)值(zhi)過(guo)小(xiao),則(ze)需(xu)要(yao)嚴(yan)格(ge)管(guan)理(li)。如(ru)果(guo)設(she)置(zhi)值(zhi)過(guo)大(da),則(ze)會(hui)產(chan)生(sheng)扭(niu)曲(qu)裂(lie)紋(wen)。一(yi)般(ban)的(de)設(she)置(zhi)值(zhi)是(shi):生產關乎生命安全產 品的客戶多以500μST為標準,生產普通消費產品的客戶多以1000μST為(wei)標(biao)準(zhun)。即(ji)使(shi)是(shi)扭(niu)曲(qu)程(cheng)度(du)相(xiang)同(tong)的(de)電(dian)路(lu)板(ban),元(yuan)器(qi)件(jian)的(de)應(ying)力(li)會(hui)因(yin)使(shi)用(yong)的(de)電(dian)路(lu)板(ban)類(lei)型(xing)和(he)厚(hou)度(du)的(de)不(bu)同(tong)而(er)不(bu)同(tong),因(yin)此(ci),客(ke)戶(hu)應(ying)該(gai)按(an)照(zhao)經(jing)驗(yan)判(pan)斷(duan)製(zhi)定(ding)的(de)標(biao)準(zhun)。
下麵測量各個工序中的扭曲量。本公司通過過去調查的項目,總結出了哪些作業工序會產生扭曲裂紋。最重要的是管理工序。

表1 安裝作業及扭曲裂紋產生的可能性
關於超過設置標準的工序,可通過改良設備、改善作業等來控製扭曲量。
設計方麵的主要預防措施
1.電路板端、螺絲孔、連接器的距離(例如,設置10mm以上等等合理的距離。)
2.配置(一般來講,分割線最好設置成平行。像電路板角以及L字型的電路板中彎折的部分等等,容易集中應力的地方最好不要配置貼片。)
3.分割線的選擇(設置成線比穿孔要好)
4.焊盤的寬度(C的尺寸最好小於貼片的W(寬度))

圖10 焊盤尺寸
5.配置設計模式(為防止印刷電路板因回流而變形,最好設計成銅箔模式)
6.采用樹脂外部電極產品(考慮到扭曲較大的時候,可以采用樹脂外部電極產品。)
以上等等。
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