線路板板麵起泡的其實就是板麵結合力不良的問題
，再引申也就是板麵的表麵質量問題，這包含兩方麵的內容：1.板麵清潔度的問題；2.表麵微觀粗糙度(或表麵能)的問題;所有線路板上的板麵起泡問題都可以歸納為上述原因.鍍(du)層(ceng)之(zhi)間(jian)的(de)結(jie)合(he)力(li)不(bu)良(liang)或(huo)過(guo)低(di)
，在(zai)後(hou)續(xu)生(sheng)產(chan)加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)和(he)組(zu)裝(zhuang)過(guo)程(cheng)中(zhong)難(nan)於(yu)抵(di)抗(kang)生(sheng)產(chan)加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)鍍(du)層(ceng)應(ying)力(li)，機(ji)械(xie)應(ying)力(li)和(he)熱(re)應(ying)力(li)等(deng)等(deng)，最(zui)終(zhong)造(zao)成(cheng)鍍(du)層(ceng)間(jian)不(bu)同(tong)程(cheng)度(du)分(fen)離(li)現(xian)象(xiang)。

 

 

 1. 基材工藝處理的問題;特別是對一些較薄的基板來說,(一般0.8mm以下)，因(yin)為(wei)基(ji)板(ban)剛(gang)性(xing)較(jiao)差(cha)，不(bu)宜(yi)用(yong)刷(shua)板(ban)機(ji)刷(shua)板(ban)，這(zhe)樣(yang)可(ke)能(neng)會(hui)無(wu)法(fa)有(you)效(xiao)除(chu)去(qu)基(ji)板(ban)生(sheng)產(chan)加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)中(zhong)為(wei)防(fang)止(zhi)板(ban)麵(mian)銅(tong)箔(bo)氧(yang)化(hua)而(er)特(te)殊(shu)處(chu)理(li)的(de)保(bao)護(hu)層(ceng)，雖(sui)然(ran)該(gai)層(ceng)較(jiao)薄(bo)，刷(shua)板(ban)較(jiao)易(yi)除(chu)去(qu)

，但(dan)是(shi)采(cai)用(yong)化(hua)學(xue)處(chu)理(li)就(jiu)存(cun)在(zai)較(jiao)大(da)困(kun)難(nan)，所(suo)以(yi)在(zai)生(sheng)產(chan)加(jia)工(gong)重(zhong)要(yao)注(zhu)意(yi)控(kong)製(zhi)，以(yi)免(mian)造(zao)成(cheng)板(ban)麵(mian)基(ji)材(cai)銅(tong)箔(bo)和(he)化(hua)學(xue)銅(tong)之(zhi)間(jian)的(de)結(jie)合(he)力(li)不(bu)良(liang)造(zao)成(cheng)的(de)板(ban)麵(mian)起(qi)泡(pao)問(wen)題(ti)；這種問題在薄的內層進行黑化時
，也會存在黑化棕化不良
，顏色不均，局部黑棕化不上等問題.

 

2. 板麵在機加工（鑽孔，層壓，銑邊等）過程造成的油汙或其他液體沾染灰塵汙染表麵處理不良的現象
，

 

 3. 沉銅刷板不良：沉銅前磨板壓力過大，造成孔口變形刷出孔口銅箔圓角甚至孔口漏基材

，這樣在沉銅電鍍噴錫焊接等過程中就會造成孔口起泡現象

；即ji使shi刷shua板ban沒mei有you造zao成cheng漏lou基ji材cai
，但dan是shi過guo重zhong的de刷shua板ban會hui加jia大da孔kong口kou銅tong的de粗cu糙cao度du，因yin而er在zai微wei蝕shi粗cu化hua過guo程cheng中zhong該gai處chu銅tong箔bo極ji易yi產chan生sheng粗cu化hua過guo度du現xian象xiang，也ye會hui存cun在zai著zhe一yi定ding的de質zhi量liang隱yin患huan；因此要注意加強刷板工藝的控製，可以通過磨痕試驗和水膜試驗將刷板工藝參數調政至最佳；

 

4. 水洗問題：yinweichentongdianduchuliyaojingguodaliangdehuaxueyaoshuichuli，geleisuanjianwujiyoujidengyaopinrongjijiaoduo，banmianshuixibujing，tebieshichentongtiaozhengchuyouji
，bujinhuizaochengjiaochawuran，tongshiyehuizaochengbanmianjubuchulibulianghuochulixiaoguobujia，bujunyundequexian

，zaochengyixiejiehelifangmiandewenti
；因此要注意加強對水洗的控製
，主要包括對清洗水水流量，水質，水洗時間，和板件滴水時間等方麵的控製；特別冬天氣溫較低,水洗效果會大大降低,更要注意將強對水洗的控製;

 

5. 沉銅前處理中和圖形電鍍前處理中的微蝕；微蝕過度會造成孔口漏基材

，造成孔口周圍起泡現象；微蝕不足也會造成結合力不足，引發起泡現象；因此要加強對微蝕的控製；一般沉銅前處理的微蝕深度在1.5---2微米,圖形電鍍前處理微蝕在0.3---1微米,有條件最好通過化學分析和簡單試驗稱重法控製微蝕厚度或為蝕速率;一般情況下微蝕後的板麵色澤鮮豔,為均勻粉紅色,沒有反光;如果顏色不均勻,或有反光說明製程前處理存在質量隱患;注意加強檢查;另外微蝕槽的銅含量,槽液溫度,負載量,微蝕劑含量等都是要注意的項目;

 

6. 板麵在生產過程中發生氧化;如沉銅板在空氣中發生氧化,不僅可能會造成孔內無銅,板麵粗糙,也可能會造成板麵起泡;沉銅板在酸液內存放時間過長,板麵也會發生氧化,且這種氧化膜很難除去;因此在生產過程中沉銅板要及時加厚處理,不宜存放時間太長,一般最遲在12小時內要加厚鍍銅完畢;

 

7. 沉銅返工不良;一些沉銅或圖形轉後的返工板在返工過程中因為褪鍍不良,返工方法不對或返工過程中微蝕時間控製不當等或其他原因都會造成板麵起泡;沉銅板的返工如果在線上發現沉銅不良可以通過水洗後直接從線上除油後酸洗不經委蝕直接返工;最好不要重新除油,微蝕;對於已經板電加厚的板件,應現在微蝕槽褪鍍, 注意時間控製,可以先用一兩片板大致測算一下褪鍍時間,保證褪鍍效果;褪鍍完畢後應用刷板機後一組軟磨刷輕刷然後再按正常生產工藝沉銅,但蝕微蝕時間要減半或作必要調整;

 

8. 電鍍槽內出現有機汙染,特別是油汙,對於自動線來講出現的可能性較大;

 

9. 鍍銅前浸酸槽要注意及時更換,槽液中汙染太多,或銅含量過高,不僅會造成板麵清潔度問題,也會造成板麵粗糙等缺陷;

 

10. 圖形轉移過程中顯影後水洗不足,顯影後放置時間過長或車間灰塵過多等,都會造成板麵清潔度不良,纖處理效果稍差,則可能會造成潛在的質量問題;

 

11. 另外,冬天一些工廠生產中槽液沒有加溫的情況下,更要特別注意生產過程板件的帶電入槽,特別是有空氣攪拌的鍍槽,如銅鎳;對於鎳缸冬天最好在鍍鎳前加一加溫水洗槽,(水溫在30-40度左右),保證鎳層初期沉積的致密良好;

 

在實際生產過程中,引起板麵起泡的原因很多,筆者隻能做簡要分析,對於不同的廠家設備技術水平可能會出現不同原因造成的起泡現象,具體情況要具體分析,不可一概而論,生搬硬套;上述原因分析不分主次和重要性,基本按照生產工藝流程做簡要分析,在此項係列出,隻是給大家提供一個解決問題的方向和更開闊的視野
，具體情況據現場情況而定。