隨著LED技術日新月異的發展，LED已經走進普通照明的市場。然而
，LED照明係統的發展在很大程度上受到散熱問題的影響。對於大功率LED而言，散熱問題已經成為製約其發展的一個瓶頸問題。而半導體製冷技術具有體積小、無須添加製冷劑
、結構簡單、無噪聲和穩定可靠等優點，隨著半導體材料技術的進步，以及高熱電轉換材料的發現，利用半導體製冷技術來解決LED照明係統的散熱問題，將具有很現實的意義。

 

本文介紹的方案，以單片機AT89C51為控製核心，將半導體製冷技術引入到LED散熱研究中，采用PID算法和PWM調製技術實現對半導體製冷片的輸入電壓的控製，進而實現了對半導體製冷功率的控製
，通過實驗驗證了該方法的可行性。

 

 

LED 在正向電壓下，電子從電源獲得能量，在電場的驅動下，克服PN 結的電場，由N 區躍遷到P 區，這些電子與P 區的空穴發生複合。由於漂移到P 區的自由電子具有高於P 區價電子的能量
，複合時電子回到低能量態，多餘的能量以光子的形式放出。然而，釋放出的光子隻有30%~40%轉化為光能，其餘的60%~70%則以點振動的形式轉化為熱能。

 

由於LED是半導體發光器件，而半導體器件隨溫度的變化自身發生變化，從而其固有的特性會發生明顯的變化。對於LED結溫的升高會導致器件性能的變化和衰減。這種變化主要體現在以下三個方麵：⑴減少LED的外量子效率

；⑵縮短LED的壽命；⑶造成LED發出光的主波長發生偏移，從而導致光源的顏色發生偏移。大功率LED一般都用超過1W的電功率輸入，其產生的熱量很大，解決其散熱問題是當務之急。

 

 

半導體製冷又稱電子製冷
，或者溫差電製冷
，是從50年nian代dai發fa展zhan起qi來lai的de一yi門men介jie於yu製zhi冷leng技ji術shu和he半ban導dao體ti技ji術shu邊bian緣yuan的de學xue科ke，與yu壓ya縮suo式shi製zhi冷leng和he吸xi收shou式shi製zhi冷leng並bing稱cheng為wei世shi界jie三san大da製zhi冷leng方fang式shi。半ban導dao體ti製zhi冷leng器qi的de基ji本ben器qi件jian是shi熱re電dian偶ou對dui

，即ji把ba一yi隻zhiN型半導體和一隻P型半導體連接成熱電偶（如圖1），通(tong)上(shang)直(zhi)流(liu)電(dian)後(hou)，在(zai)接(jie)口(kou)處(chu)就(jiu)會(hui)產(chan)生(sheng)溫(wen)差(cha)和(he)熱(re)量(liang)的(de)轉(zhuan)移(yi)。在(zai)電(dian)路(lu)上(shang)串(chuan)聯(lian)起(qi)若(ruo)幹(gan)對(dui)半(ban)導(dao)體(ti)熱(re)電(dian)偶(ou)對(dui)，而(er)傳(chuan)熱(re)方(fang)麵(mian)是(shi)並(bing)聯(lian)的(de)
，這(zhe)樣(yang)就(jiu)構(gou)成(cheng)了(le)一(yi)個(ge)常(chang)見(jian)的(de)製(zhi)冷(leng)熱(re)電(dian)堆(dui)。借(jie)助(zhu)於(yu)熱(re)交(jiao)換(huan)器(qi)等(deng)各(ge)種(zhong)傳(chuan)熱(re)手(shou)段(duan)，是(shi)熱(re)電(dian)堆(dui)的(de)熱(re)端(duan)不(bu)斷(duan)散(san)熱(re)並(bing)且(qie)保(bao)持(chi)一(yi)定(ding)的(de)溫(wen)度(du)，而(er)把(ba)熱(re)電(dian)堆(dui)的(de)冷(leng)端(duan)放(fang)到(dao)工(gong)作(zuo)環(huan)境(jing)中(zhong)去(qu)吸(xi)熱(re)降(jiang)溫(wen)
，這(zhe)就(jiu)是(shi)半(ban)導(dao)體(ti)製(zhi)冷(leng)的(de)原(yuan)理(li)。

 

圖1：半導體製冷片TEC結構

 

采用半導體製冷是因為與其他的製冷係統相比
，沒有機械轉動部分、無需製冷劑
、無汙染可靠性高、壽命長而且易於控製，體積和功率都可以做的很小
，非常適合在LED有限的工作空間裏應用。

 

 

LED散熱控製係統由溫度設定模塊
、複位模塊、顯示模塊、溫度采集模塊、控製電路模塊及製冷模塊組成，係統總體框圖如圖1所suo示shi。該gai係xi統tong以yi微wei處chu理li器qi為wei控kong製zhi核he心xin，與yu溫wen度du采cai集ji模mo塊kuai通tong信xin采cai集ji被bei控kong對dui象xiang的de實shi時shi溫wen度du，與yu溫wen度du設she定ding模mo塊kuai通tong信xin設she定ding製zhi冷leng啟qi動dong溫wen度du和he強qiang製zhi冷leng溫wen度du。利li用yongC語言對未處理編程可實現

，當采集的實時溫度小於製冷啟動溫度時
，無PWM調製波輸出
，製冷模塊處於閑置狀態；當采集的實時溫度大於製冷啟動溫度但小於強製冷溫度時
，輸出一定占空比的PWM調製波
，製冷模塊啟動小功率的製冷方式；當采集的實時溫度大於強製冷溫度時，輸出一定占空比的PWM調製波，製冷模塊啟動大功率的製冷方式。

 

 

該係統主要由溫度設定、溫度采集、PWM控製電路及輔助電路（複位電路和顯示電路）組成。本方案采用低價位、高性能的AT89C51作為主控芯片，實現整個係統的邏輯控製功能；采用單線通信的高精度溫度傳感器DS18B20,實現對被控對象LED芯片實時溫度的采集
；同時設計了4×3輸入鍵盤

，製冷啟動溫度和強製冷溫度由鍵盤輸入；設計了PWM控製電路，實現對半導體製冷片TEC[5]的工作電壓的控製，進而實現對半導體製冷片TEC製冷功率的控製，以達到對LED芯片及時散熱的效果。

 

 

該係統的主控芯片選用的是單片機AT89C51.單片機AT89C51是美國ATMEL公司生產的低電壓、高性能的處理器，為嵌入式控製係統提供了一種靈活性高的廉價方案。單片機AT89C51內含4KB的Flash儲存器，可反複擦寫1000次、128字節的RAM、四個並行8位雙向I/O和2個16位可編程定時器。此外
，主控芯片AT89C51采用頻率為12MHz的晶振
，這樣係統運行一個機器周期
，有利於程序的編寫。單片機AT89C51主要功能：從鍵盤電路讀入設定的製冷啟動功率和強製功率，從溫度傳感器DS18B20讀入實時采集的LED芯片工作溫度
，通過C語言編程將二者比較對光電耦合器輸出PWM調製波及將DS18B20實時采集的溫度輸出到LCD顯示。

 

 

該係統采用4×3鍵盤,包含0~9共10個數字鍵
、一個“確定”鍵和一個“清除”鍵。操作流程為：輸入2位設定溫度，按下“確定”,將設定溫度輸入到AT89C51內用戶自定義區某存儲單元，作為半導體製冷片的啟動溫度。然後，同理再次輸入2位溫度
，作為半導體製冷片的強製冷溫度。鍵盤工作原理：I/O口P1.0~P1.3充當行選線
，P1.5~P1.7（外接上拉電阻到+5V電源）充當列選線。初始化時P1.0~P1.3置低電位
，P1.5~P1.7置高電位並等待按鍵。當有鍵按下時

，相應的列選線電平被強製拉低，讀相應的行碼和列碼，則按鍵的編號即可確定。

 

該係統采用美國DALLAS公司的生產的數字溫度傳感器DS18B20.DS18B20是一款僅使用一根信號線（1-Wire）與單片機通信的溫度測量芯片，可以測量（滿足該係統的測溫要求）之間的溫度，利用程序編程可實現9為數字溫度輸出，測量精度為由於溫度高於時，DS18B20表現出的漏電流比較大
，可能出現與單片機AT89C51的通信崩潰，故采用外部電源模式供電。DS18B20最大的特點就是單總線傳輸方式，因此對讀寫數據位具有嚴格的時序要求。時序包括：初始化時序
、讀時序
、寫時序。每一次命令和數據的傳輸都是從單片機的啟動寫時序開始，如果要求DS18B20回送數據，在進行寫時序後，單片機需啟動讀時序完成數據接收，數據和命令的傳輸都是地位在先。

圖2：DS18B20外接電源

 

 

PWM.控製電路由光電耦合器和一個Cuk電路[3]組成。在此控製電路中

，光電耦合器能夠有效抑製接地回路的噪聲，消除地幹擾，提高了整個係統的抗幹擾能力；光電耦合器把輸入端（單片機AT89C51）和輸出端（半導體製冷片TEC）電氣隔離
，避免了主控芯片AT89C51受到意外傷害
，有效保護了單片機AT89C51.另外，此控製電路中還利用光電耦合器組成了開關電路

，節省了開關器件的使用。Cuk直流斬波電路的功能是將+15V的外接電源轉變為可調電壓的直流電，即Cuk電路輸出端的電壓（半導體製冷片TEC的工作電壓）是可調的。輸出端OUT+和OUT-之間的可調電壓是受Q1端和Q2之間的關斷頻率控製的。在此控製電路中選用Cuk電路
，因為Cuk斬波電路有一個明顯的優點，即其輸入電源電流和輸出負載電流都是連續的
，且脈動很小，有利於保證半導體製冷片TEC處於良好的工作狀態。

 

限於篇幅有限，下麵僅對此PWM控製電路進行簡單的介紹：當PWM控製信號為低電平時，晶體管T1處於截止狀態
，光電耦合器中發光二極管的電流近似為零
，輸出端Q1和Q2間的電阻很大，相當於開關“斷開”;當PWM波控製信號為高電平時，晶體管T1處於導通狀態，光電耦合器中發光二極管發光
，輸出端Q1和Q2間的電阻很小，相當於開關“導通”.由上麵介紹可知，當DS18B20采集的實時溫度小於製冷啟動溫度時
，光電耦合器的PWM輸入端無信號輸入時，光電耦合器處於不工作狀態，圖5中的OUT+端和OUT-端無輸出電壓，即半導體製冷片處於閑置狀態
；當DS18B20采集的實時溫度大於製冷啟動溫度時
，光電耦合器的PWM輸入端有信號輸入，圖3中的OUT+端和OUT-端即有輸出電壓。通過PWM調製波控製Q1和Q2兩端的通斷，即可實現對半導體製冷片TEC工作電壓的控製，進而控製了半導體製冷片TEC的散熱功率。圖3中的OUT+端和OUT-端分別接在半導體製冷片TEC的輸入端線上。根據CUK電路的輸出電壓和供電電源電壓的關係，可得出PWM波占空比和半導體製冷片TEC輸入電壓的關係：

 

其中D為PWM波的占空比，為半導體製冷片TEC的工作電壓，E為供電電源的電壓（在此電路中E=15V）。由上式可知，控製PWM波的占空比就可以控製半導體製冷片TEC的工作電壓。

圖3：PWM控製電路