【導讀】在產品生產製造領域，外觀尺寸檢測是非常重要的一個環節
，一個產品到達消費者手中之前
，從最初的材料、零部件
，到最後的成品
，可能經過了數百道不同的外觀尺寸檢測過程。

waiguanchicunjiancexuyaogaoangderengongchengben，pianpianjiancexiaolvhexiaoguobuyidingnengrangrenmanyi。yinci
，yuelaiyueduogongchangkaishishiyongshijiaojianceshebeilaijinxingchanpinwaiguanchicunjiance。

基於機器視覺檢測技術的尺寸測量方法具有成本低、高精度
、高效率、操作方便等優點。其非接觸性
、實時性、靈活性和準確性能有效解決傳統檢測方法存在的問題。

同時，尺寸測量是機器視覺技術最常見的應用行業，特別是在自動化製造行業，機器視覺用於測量工件的各種尺寸參數
，如長度測量、圓測量
、角度測量
、弧度測量，麵積測量等
，下麵來談談機器視覺中外觀尺寸測量檢測。

01 尺寸測量檢測的定義

尺寸檢測是以圖樣為依據
，檢測產品尺寸是否在公差範圍之內，以發現形狀與尺寸的誤差。

此外

，還可仔細檢測加工基準麵位置的準確度、機械加工餘量分布以及壁厚偏差等。

02 尺寸測量檢測的方法

產chan品pin的de實shi際ji尺chi寸cun往wang往wang是shi不bu可ke缺que少shao的de，但dan由you於yu物wu體ti表biao麵mian的de複fu雜za性xing或huo客ke觀guan物wu理li條tiao件jian的de限xian製zhi，可ke能neng無wu法fa提ti供gong。機ji器qi視shi覺jiao檢jian測ce技ji術shu可ke以yi很hen好hao地di處chu理li此ci類lei問wen題ti。

在傳統的自動化生產中，尺寸檢測的典型方法是人工使用千分尺、遊標卡尺、塞尺等肉眼去測量

，但這樣的測量方法測量精度低、速度慢，不能滿足大規模自動化生產的需要。

基於機器視覺的尺寸測量方法其非接觸性、實時性、靈(ling)活(huo)性(xing)和(he)精(jing)確(que)性(xing)等(deng)特(te)點(dian)可(ke)以(yi)有(you)效(xiao)地(di)解(jie)決(jue)傳(chuan)統(tong)檢(jian)測(ce)方(fang)法(fa)存(cun)在(zai)的(de)問(wen)題(ti)。另(ling)外(wai)
，基(ji)於(yu)機(ji)器(qi)視(shi)覺(jiao)的(de)尺(chi)寸(cun)測(ce)量(liang)方(fang)法(fa)不(bu)但(dan)可(ke)以(yi)獲(huo)得(de)尺(chi)寸(cun)參(can)數(shu)
，還(hai)可(ke)以(yi)根(gen)據(ju)測(ce)量(liang)結(jie)果(guo)及(ji)時(shi)給(gei)出(chu)反(fan)饋(kui)信(xin)息(xi)，修(xiu)正(zheng)加(jia)工(gong)參(can)數(shu)，避(bi)免(mian)產(chan)生(sheng)更(geng)多(duo)的(de)次(ci)品(pin)，減(jian)少(shao)企(qi)業(ye)的(de)損(sun)失(shi)。

測量工件的各種尺寸參數，如長度測量
、圓測量、角度測量、線弧測量、區域測量等，基於機器視覺的自動檢測和判定係統
，可以對多種型號的孔徑的內外側尺寸
、橋寬、槽寬等參數進行自動測量和判定，檢測出工件相關區域的基本幾何特征。

因此

，在提取出零件的邊緣或零件的角點之後，如何檢測工件的幾何特征、形狀參數、位置尺寸等是機器視覺係統軟件在後台工作的主要內容。

基於工業生產線上對不同零部件尺寸的檢測
，機器視覺的零部件尺寸檢測主要分為圖像采集、圖像分析處理
、顯示結果及控製三個部分。

軟件實現工件尺寸檢測包括圖像采集、圖像處理、特征提取

、尺寸計算以及結果輸出等，其基本流程如下所示。

圖像采集→圖像處理→特征提取→尺寸計算→輸出結果

03 尺寸測量檢測應用範圍

電子元器件，汽車零部件
，手機零部件，螺絲螺母，五金件，磁性材料，塑料、陶瓷
、紐扣等複合材料構件，鎂
、鋁及其合金件等皆可使用機器視覺檢測技術檢測。

機器視覺檢測對比傳統產品檢測方式具有客觀性、非(fei)接(jie)觸(chu)性(xing)和(he)高(gao)精(jing)度(du)等(deng)特(te)點(dian)。特(te)別(bie)是(shi)在(zai)工(gong)業(ye)生(sheng)產(chan)領(ling)域(yu)中(zhong)，在(zai)重(zhong)複(fu)和(he)機(ji)械(xie)性(xing)的(de)工(gong)作(zuo)中(zhong)具(ju)有(you)強(qiang)大(da)的(de)應(ying)用(yong)價(jia)值(zhi)，對(dui)生(sheng)產(chan)製(zhi)造(zao)商(shang)來(lai)說(shuo)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)有(you)保(bao)證(zheng)，企(qi)業(ye)才(cai)能(neng)提(ti)高(gao)產(chan)品(pin)競(jing)爭(zheng)力(li)還(hai)能(neng)實(shi)現(xian)長(chang)遠(yuan)發(fa)展(zhan)。

04 尺寸測量檢測案例展示

案例1

圓直徑、孔距檢測

檢測需求

1. 大孔直徑，4個小孔的直徑

2. 大孔到4個小孔的距離

3. 4個小孔有無開孔，有無異物（絲錐）

4. 邊上2孔有無開孔，有無異物（絲錐）

考慮到待檢測的孔徑、距離、有無開孔

、有無異物等
，能夠建立在2D的基礎上很好的檢測出來
，所以不需要建立3D傳感器係統，在這裏我們使用2D檢測，以下是2D檢測的示意圖：

裝置示意圖

因為2D相機無法很好地處理待測物體吸光、gaofanguangdetexing，weileshixiangjicongdaicewutishangcaijidaogengyouliyuruanjianchulidetuxiangxinxi

，jiubixuzhaodaoqiadangdedaguangfangshi，zaizheliwomenjingguoduocishiyan
，zuihoujuedingshiyongtiaoxingguangyuanhehuanzhuangguangyuanpeihedaguangdefangshilaiduidaicewutijinxingdaguang。

檢測效果圖

案例2

螺栓的重要尺寸測量  

youyuluoshuanxuyaotongluomuhuoqitajuyouneiluowendegongjianpeihe，luoyadejiagongjingdujigongchajiujuedingqipeihejingdu
，zailuoshuandechicunjiancezhong
，qizhuyaojianceluowendeluoju
，yaxingjiao

，zhongjingdengchicun。

案例3

連接器主要部位尺寸測量

隨著連接器功能的不斷增加，其結構越來越複雜，體積也越來越微型化，連接器尺寸測量和外觀缺陷檢測工作的難度也在不斷增加。

傳統的人工檢測方式越來越無法應對連接器產品的質量檢測要求
，必須通過機器視覺自動化檢測設備來確保檢測的精度
、效率和準確率。

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