通過建立優化模型和目標函數實現電化學整流電源電聯接
發布時間:2013-01-07 責任編輯:Lynnjiao
【導讀】電化學整流電源是一種高耗能設備,提高整流效率、降(jiang)低(di)額(e)外(wai)損(sun)耗(hao)是(shi)這(zhe)類(lei)電(dian)力(li)電(dian)子(zi)變(bian)換(huan)裝(zhuang)置(zhi)的(de)一(yi)個(ge)重(zhong)要(yao)的(de)課(ke)題(ti)。隨(sui)著(zhe)大(da)功(gong)率(lv)器(qi)件(jian)製(zhi)造(zao)水(shui)平(ping)的(de)提(ti)高(gao)以(yi)及(ji)壓(ya)接(jie)工(gong)藝(yi)技(ji)術(shu)的(de)改(gai)進(jin),均(jun)流(liu)問(wen)題(ti)也(ye)不(bu)再(zai)突(tu)出(chu),所(suo)以(yi)從(cong)效(xiao)率(lv)、損耗方麵進行優化設計是必要的。
優化設計
問題分析
優化就是通過對數學方法的研究去尋找時間事件的最優解。它一般可以用數學模型描述為:minf(x),s.t.g(x)≥0,x∈D。其中f(x)為目標函數,g(x)為約束函數,x為決策變量,D表示有限個點組成的集合。一個優化問題可用三個參數(D,F,f)表示,其中D表示決策變量的定義域,F表示可行解區域F={x|x∈D,g(x)≥0},F中的任何一個元素稱為該問題的可行解,f表示目標函數。所以進行優化的首要任務就是建立優化模型。
計算電化學整流裝置的效率相對複雜,而損耗的計算比較易行和準確,所以一般采用所謂的“分離損耗法”(疊加損耗法),即:
η=(1)
式中:η表示效率;
PdN表示直流側輸出總功率;
∑ΔW表示整流裝置總損耗。
這樣求解效率最高的問題就轉換為如何使損耗最小。電化學整流電源的損耗包括整流裝置損耗、整流變壓器和he各ge類lei電dian抗kang器qi損sun耗hao以yi及ji一yi些xie輔fu助zhu係xi統tong損sun耗hao,而er整zheng流liu裝zhuang置zhi的de損sun耗hao主zhu要yao是shi整zheng流liu器qi件jian和he快kuai速su熔rong斷duan器qi的de損sun耗hao,所suo以yi問wen題ti進jin一yi步bu集ji中zhong在zai對dui這zhe兩liang部bu分fen損sun耗hao的de綜zong合he評ping估gu。
優化模型確定

圖題:整流臂支路結構
根據上麵的分析,優化模型的確定也就是與電聯接相關的損耗函數的確定,電化學整流裝置整流臂支路結構如圖1所示。按照整流裝置的運行特點,為抑製空穴積蓄效應產生的換相過電壓整流器件並聯RC回路,其電阻R上的損耗在整流裝置的總損耗中所占比例很小,所以整流裝置的損耗主要包括整流器件正向損耗、反向損耗和快速熔斷器損耗三部分。
表1:常規設計與優化設計結果的比較

(1)整流器件正向損耗計算
電化學整流裝置中整流器件正向損耗ΔWZ為:
ΔWZ=U0IA(AV)+IT2ron(2)
式中:U0為導通門檻電壓;
IA(AV)為整流器件平均工作電流;
IT為整流器件電流有效值;
ron為導通電阻。
對於整流臂為nb個器件並聯,共有m個整流臂的整流裝置器件正向損耗ΔWGZ為:
ΔWGZ=m(U0IA(AV)+IT2)(3)
式中:IA(AV)=Id×KAi/(m×KI)
IT=KATIA(AV)
其中:Id為設計輸出直流電流;
KAi為電流儲備係數;
KI為均流係數;
KAT為整流器件電流有效值與平均值關係係數,對於三相橋式整流為1.732。
(2)整流器件反向損耗計算
對整流臂數m,每臂並聯支路數為nb的器件反向功率總損耗ΔWGF為:
ΔWGF=m•nb•UF(AV)•Ir(AV)(4)
式中:UF(AV)為整流器件反向電壓平均值;
Ir(AV)為整流器件反向平均電流。
對於三相橋式整流電路:
UF(AV)=Udio
Ir(AV)=Ir
其中:Udio為所設計整流裝置的理想空載直流電壓;
Ir為整流器件反向平均漏電流。
所以ΔWGF=0.5×m•nb•Udio•Ir(5)
(3)快速熔斷器損耗計算
對整流臂數m,每臂並聯支路數為nb的快速熔斷器總功率損耗ΔWGR為:
ΔWGR=m•IT2••[1+α(t-t0)](6)
式中:RRD為快速熔斷器冷態電阻;
t0可按20℃計算;
t風冷時取120℃,水冷取75℃;
α為電阻溫度修正係數取0.0035/℃。
根據上述三部分損耗的描述,所以優化模型為:
f(x)=ΔWGZ+ΔWGF+ΔWGR(7)
優化算法的確定
通tong過guo對dui以yi上shang優you化hua模mo型xing的de分fen析xi,搜sou索suo空kong間jian為wei離li散san空kong間jian,且qie模mo型xing本ben身shen並bing不bu複fu雜za,所suo以yi采cai用yong離li散san係xi統tong最zui小xiao值zhi原yuan理li的de優you化hua算suan法fa是shi比bi較jiao合he適shi的de。具ju體ti在zai已yi知zhi優you化hua模mo型xing基ji礎chu上shang如ru何he轉zhuan化hua成cheng優you化hua目mu標biao函han數shu的de方fang法fa,文wen獻xian中zhong敘xu述shu的de比bi較jiao詳xiang細xi。
優化的約束條件為,目標函數中的相關設計係數以及理想空載直流電壓Udio和輸出直流電流Id等設計要求,這部分函數的推導可以參見電化學整流電源電氣計算的相關文獻。
zhenduisuoyanjiudewenti,youhuadezuizhongmubiaoshisousuozuijiabinglianzhilushu,congershizhengliuzhuangzhidesunhaozuixiao,xiaolvzuigao。zheyangsuoyanjiuwentideyouhuayuweiyibanbinglianzhilushudeshumu,jiD={0,1,…nb}。
實例分析
一台30kA×3/546V的電化學整流裝置,主要原始數據及設計要求如下(主要列出與上麵損耗計算中相關的參數):
單櫃額定輸出直流IdN=30kA,UdN=546V;
整流電路型式:三相二極管橋式整流;
電流儲備係數:KAi≥2.5;
均流係數:KI≥0.85。
按常規設計,在價格、可靠性滿足要求的情況下,則選用當前最大承載電流的整流二極管。表1為常規設計與優化設計結果的比較。
顯然,采用8隻器件並聯,使整流效率提高了約0.02%,大大節約了電能。
(1)通過在設計過程中引入優化的思想,克服了以往完全依賴經驗公式的設計方法,使設計的整流裝置在性能上有所提高。
(2)隨著新型整流器件的推出,方案設計的多樣性也越來越突出,優化設計方法更能體現出它的優勢。
(3)通過完善優化目標函數(效率),可以進一步提高優化的效果。但對電化學整流裝置來說,如果能從拓撲結構上進行分析,整流裝置的性能會得到進一步的提高。
(4)這種優化思想也可以應用於其它電力電子變換裝置。
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