連續導通模式（CCM）反激式轉換器常出現在中等功率和隔離應用中。CCM工作的特征包括峰值開關電流較低、輸入和輸出電容較少、電磁幹擾 (EMI)降低

、以及工作占空比範圍窄於在不連續導通模式（DCM）下工作。由於具有這些優點
，加上其低成本的優勢，它們已在商業和工業領域得到廣泛應用。本文將介紹在5A CCM反激條件下，針對53Vdc至12V的功率級設計方程式。

 

圖1所示為一個詳細的60W反激電路原理圖，工作頻率在250kHz。在最小輸入電壓為51V和最大負載時，占空比選擇為最大值的50％。雖然超過50％的操作是可以接受的，但在本設計中並非必需。由於相對較低的高壓端輸入電壓為57V，占空比在CCM工作中將僅下降幾個百分點。然而
，若負載大大降低，且轉換器進入DCM工作時
，占空比將顯著降低。

 

圖1：60W CCM反激式轉換器原理圖。

 

 

為了防止磁芯飽和，繞組開/關周期內的伏秒積必須平衡。這相當於：

 

 

將dmax設置為0.5
，計算Nps12（Npri：N12V）和Nps14（Npri：N14V）的匝數比：

 

 

變壓器匝數比設定好後，可以計算出工作占空比和場效應晶體管 (FET) 電壓。

 

 

Vdsmax表示FET Q2漏極上無振鈴的“平頂”電壓。振鈴通常與變壓器漏電感
、寄生電容（T1、Q1

、D1）和開關速度有關。額外降低FET電壓的25-50％
，選擇一個200V的FET。若可能

，變壓器必須具有優異的繞組耦合和1％或更小的最大漏電感，以最小化振鈴。

 

當Q2導通時，二極管D1的反向電壓應力等於：

 

 

當次級繞組由於漏感、二極管電容和反向恢複特性而變負時，振鈴是常見的。使用超快（小於35 nS）、肖特基和SiC二極管可幫助最小化反向恢複效應，並最大限度地減少二極管緩衝器損耗。D1在FET關斷期間進行導通，平頂電流為：

 

 

我選擇了30A/45V額定的D²PAK封裝，以將10A的正向壓降降至0.33V。功耗等於：

 

 

推薦通過散熱器或氣流進行適當的熱管理。您可以從以下方式計算初級電感：

 

 

式中， POUTMIN是轉換器進入不連續模式工作（DCM）之處，通常是POUTMAX的20-30%。

 

峰值初級電流發生在VINMIN，等於：

 

 

確定最大電流檢測電阻（R18）值對於防止控製器主要過電流（OC）保護裝置跳閘是必須的。對於UCC3809，為了保證全輸出功率，R18上的電壓不能超過0.9V。對於此示例
，我選擇一個0.18Ω的阻值。更小的電阻是可以接受的，因為它減少功率損耗。但是過小的電阻會增加噪聲敏感度

，並使OC閾值高

，帶來變壓器飽和的風險甚至更糟的情況——OC故障期間壓力相關電路故障。在電流檢測電阻中消耗的功率為：

 

 

從以下公式可以計算出FET導通和關斷開關損耗：

 

 

 

與Coss相關的損耗計算不太明確，因為該電容極其非線性，隨Vds增高而降低
，在設計中估計為0.2W。

 

電容器要求通常包括計算最大RMS電流
、獲得所需紋波電壓所需的最小電容和瞬態保持。輸出電容和IOUTRMS計算公式如下：

 

 

單獨的陶瓷電容器是合適的，但是在直流偏置效應之後，需要7個陶瓷電容器才能實現83μF。因此
，我隻選擇了足夠的電流來處理RMS電流
，然後采用LC濾波器來降低輸出紋波電壓，並提高負載瞬變。若存在大負載瞬變
，可能需要額外的輸出電容來降低壓降。

 

輸入電容等於：

 

 

式中
，VINRIP是允許的輸入紋波電壓，其設置為VIN的3%或〜1.5V。

 

此時您仍然必須考慮電容搶占直流偏置效應的情況。RMS電流約為：

 

 

圖2所示為原型轉換器的效率，圖3所示為反激評估板。

 

圖2：轉換器的效率和損耗決定了封裝選擇和散熱要求。

 

圖3：60W反激評估硬件測量100×35mm。

 

該設計示例涵蓋了功能性CCM反(fan)激(ji)式(shi)設(she)計(ji)的(de)基(ji)本(ben)組(zu)件(jian)計(ji)算(suan)。然(ran)而(er)
，初(chu)始(shi)估(gu)計(ji)通(tong)常(chang)需(xu)要(yao)迭(die)代(dai)計(ji)算(suan)才(cai)能(neng)進(jin)行(xing)微(wei)調(tiao)。同(tong)樣(yang)

，在(zai)變(bian)壓(ya)器(qi)設(she)計(ji)和(he)控(kong)製(zhi)環(huan)路(lu)穩(wen)定(ding)等(deng)領(ling)域(yu)，通(tong)常(chang)需(xu)要(yao)更(geng)多(duo)的(de)細(xi)節(jie)工(gong)作(zuo)
，來(lai)獲(huo)得(de)良(liang)好(hao)
、優化的反激。

 

作者：John Betten，德州儀器

 

本文轉載自電子技術設計。