1、保持完好、精確的射頻形狀

類似前麵描述的一些嚴重錯誤可能導致電路性能低下，甚至無法工作。為了盡量減少錯誤
、簡化射頻設計任務以及提高生產率，PCB 設計工具可以針對複雜的銅皮形狀提供導入控製。例如
，您可以通過控製DXF 文件中的層，並將其重新映射至CAD 電氣係統層
，來創建可用的銅皮形狀（圖1）。


2、保留尖拐角

設計用於射頻和微波的銅皮形狀時，一個很重要的方麵是能夠創建帶尖拐角的Gerber 文件。優秀的PCB設計工具可以簡化這一過程。例如，使用50 毫米線條繪製形狀與使用50 毫米圓形光圈繪圖相比，往往令設計具有較小的半徑。設計工具在創建Gerber 文件時，可通過正確地自動轉換線條寬度來獲得尖拐角（圖2）。


3
、自動生成倒角

射頻和微波電路中經常用到倒角，以減小饋線與電容器之間的分段不連續性電抗，從而改善MMIC 的頻率性能。90º 拐角與倒角之間的距離至關重要。因此，設計人員需要采用自動方法來基於設計指定需要生成的倒角比率。PCB 設計工具如果能夠基於設計規則自動強製實施需要生成的倒角比率
，設計人員和工程師將會從中受益
，在節省時間的同時提高設計質量（圖3）。


4、使用自動化方法有助於布置共麵波導和通道波導

gongmianbodaohetongdaobodaozaishepinheweiboshejizhongyehenchangjian。caiqushoudongfangshichuangjianshi
，cixiangrenwukenengfeichanghaoshi，erqierongyichucuo。shejirenyuanxuyaokongzhizouxianyuguokongzhijiandetedingjuli，yijiyigeguokongyulingyigeguokongzhijiandejuli，congerquebaodianlujuyoufuheshejiyaoqiudexingneng。shejigongjuzaizhefangmianyenengtigongbangzhu，jitongguotigongguokongshiyongkongzhihezidongshiyongguokonglaijiangdifuzaxinghetigaozhiliang（圖4）。


5

、使用自動縫合孔

射頻設計的另一個重要方麵是確保正確地屏蔽帶過孔的區域。盡管此任務可由設計人員手動進行，但這個過程極其耗時。如果PCB shejigongjunenggouzidongwanchengciguocheng
，jiangkeyisuoduanshejizhouqishijianbingquebaofuhenindesuoyoushejiguize。liyongcileigongju，shejirenyuankeyizhidingguokongmoshishengchengguize，erjiangshengyudegongzuoquanbujiaoyouPCB 設計工具完成。

6、使用設計規則確保“設計即正確”

支持射頻設計的PCB 設計工具通常允許設置多項設計規則：用於不同銅皮區域的過孔類型；過孔自身需要連接到的網絡類型；從銅皮區域邊緣到過孔需要保持的距離
；一個過孔到下一個過孔的距離；過孔模式類型；以及能否僅僅通過向銅皮區域的外緣添加過孔來生成法拉第籠（圖5）。